Tässä artikkelissa käsitellään pinnoitteen vaikutusta litiumakkujen suorituskykyyn.
Päällystysprosessi on jaettu kolmeen osaan: lietteen syöttöjärjestelmä, päällystysjärjestelmä ja pylväskuivausjärjestelmä. Kolme yhdessä -järjestelmä edellyttää, että jokainen järjestelmä säilyttää vakauden, jotta varmistetaan napakappaleen yhtenäisyys.
Lietteen syöttöjärjestelmässä liete siirretään sekoittamisen jälkeen varastosäiliöön, siirretään se siirtymäsylinteriin kalvopumpun kautta ja sitten käytetään ruuvipumppua lietteen syöttämiseksi vakaasti suodatinlaitteen ja raudanpoistolaitteen läpi pinnoitteeseen. pinnoituslaitteet. Useita kohtia, joihin on kiinnitettävä huomiota lietteen automaattisessa syöttöjärjestelmässä, ovat: lietteen kerrostumisen estäminen varastosäiliössä, lietteen taso siirtymäsylinterissä, ruuvipumpun vakaus ja suodatinsäiliön tukkeutuminen. siivotaan ajoissa. Seuraava kuva on kaavio tietystä automaattisesta ruokintajärjestelmästä
Litiumparistolietteen päällystysmenetelmät ovat pilkkukaavin, siirtotyyppi ja rakopuristustyyppinen pinnoitus. Kolmella päällystysmenetelmällä on omat ominaisuutensa. Kaavintyyppiä käytetään pääasiassa laboratorio-olosuhteissa, siirtopinnoitetta käytetään pääasiassa 3C-akkujen valmistuksessa ja rakopuristuspinnoitetta käytetään pääasiassa tehoakuissa. Napakappaleen stabiilisuutta kuvaavat parametrit ovat pääasiassa napakappaleen pintatiheys, paksuus ja tarttuvuus. Päällystysjärjestelmässä napakappaleen sakeuteen vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa päällystyspään valmistustarkkuus, lietteen kuljettavan ruuvipumpun stabiilius, puristetun kaasun stabiilisuus, nopeuden stabiilisuus ja dynaamisen säätö. jännitystä.
Kaavin tyyppi
Siirtotyyppi
Rakopuristustyyppi
Pylväskuivausjärjestelmä koostuu pääosin useista uuneista, joilla on erilaiset lämpötilajakaumat ja joiden tarkoituksena on kuivata pylväskappale. Kuivausjärjestelmässä on kiinnitettävä huomiota kuivauslämpötila-asetukseen. Jos lämpötila on liian korkea pinnoitusprosessin aikana, on helppo saada napakappale halkeilemaan. Jos lämpötila on alhainen, napakappaletta ei voida kuivata kokonaan, mikä aiheuttaa akun epäjohdonmukaista paikallista polarisaatiota. Lisäksi on kiinnitettävä huomiota liiman kellumisen estämiseen.
Päällystysprosessissa esiintyy usein puutteita, kuten paksu pää ja ohut häntä, paksut reunat molemmilla puolilla, pistemäiset tummat täplät, karhea pinta ja paljas folio. Pään ja hännän paksuutta voidaan säätää päällystysventtiilin tai jaksoventtiilin kytkentäajalla. Paksun reunan ongelmaa voidaan parantaa lietteen ominaisuuksien, pinnoitevälin säädön, lietteen virtausnopeuden jne. suhteen. Karkeaa pintaa, jossa on epätasaisia raitoja, voidaan parantaa stabiloimalla kalvoa, vähentämällä nopeutta ja säätämällä tuuliveitsen kulmaa.
Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti joitakin tekijöitä, jotka vaikuttavat elektrodin sakeuteen pinnoitusprosessissa. Ratkaisuja ei ole tarkennettu. Uskon, että kun ymmärrät pinnoitusprosessissa kohtaamat ongelmat ja ymmärrät sen periaatteet, voit löytää oikean ratkaisun päällystysongelman ratkaisemiseen. Tervetuloa jättämään viestiä keskustelua varten.
ACEY:n pinnoituskoneita käytetään laajalti suurissa litiumakkutehtaissa. Tervetuloa tutustumaan päällystyskoneihimme.
