Erot litiumakkujen pinoamisen ja kelausprosessien välillä
Litiumparistojen pinoamis- ja käämitysprosessit ovat kaksi erilaista kennokokoonpanotekniikkaa, jotka ovat keskeisessä asemassa paristojen valmistuksen keskimmäisessä kennokokoonpanoprosessissa. Seuraavassa on johdanto kahdesta prosessista ja niiden tärkeimmistä eroista, ominaisuuksista jne.
Haavatut litiumionikennot koostuvat yleensä positiivisista ja negatiivisista elektrodilevyistä, kalvoista, napakorvista, virrankeräilijöistä ja muista komponenteista. Tuotantoprosessin aikana käytämmeakun käämityskonetoimimaan. Ensin kaksi kerrosta metallisia napakorvia kiinnitetään virranottokerroskerroksen napakorvaosan ympärille hitsausta varten, ja sitten useat metallinapakorvakerrokset hitsataan yhteen litiumakun positiivisten tai negatiivisten napakorvien kanssa, ja edelleen liimattu suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Sitten positiiviset ja negatiiviset elektrodilevyt ja kalvot pinotaan tietyssä järjestyksessä, ja sitten kohdistetaan tietty jännitys ja paine spiraalirakenteen muodostamiseksi, ja lopuksi kennon käämien valmistus valmistuu, jota käytetään pääasiassa prismaattiset ja sylinterimäiset litiumakut.
Yksityiskohdat ovat seuraavat:
1. Hitsausnapojen korvat
Kierretyn litiumionikennon positiivinen elektrodilevy käyttää alumiininapakorvaa, kun taas negatiivinen elektrodilevy käyttää nikkelinapakorvaa. Ensinnäkin nämä kaksi välilehteä on liitettävä virrankerääjäänultraääni metallipistehitsauskone, ja negatiivisen elektrodin levy on käsiteltävä erityisesti.
2. Valmistele napalevy ja erotin
Valmistetut positiiviset ja negatiiviset napalevyt ja erottimet on leikattava ja liimattava suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
3. Järjestely ja käämitys
Positiivinen napalevy, erotin, negatiivinen napalevy ja erotin on järjestetty määrättyyn järjestykseen, ja käämitys valmistuu paineen ja jännityksen vaikutuksesta. Kun käämitys on valmis, räjähdyssuojattu levy painetaan virrankerääjän molempiin päihin, jotta akkukenno voi toimia turvallisemmin.
Käämitysprosessin tärkeimmät edut ovat sen korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset. Koska prosessi on kypsä jaakun käämityskoneja sen toimintatekniikka ovat hyvin standardoituja, joten automatisoitu tuotanto on helppo toteuttaa. Lisäksi käämitysprosessi parantaa hyvin myös akun konsistenssia ja luotettavuutta, mikä tekee siitä erittäin sopivan suurtuotantoon.
Pinoaminen viittaa kokoonpanomenetelmään litiumioniakkujen rakentamiseksi pinoamalla komponentteja, kuten positiiviset napalevyt, erottimet ja negatiiviset napalevyt kerros kerrokselta. Pinottu litiumioniakkukenno ottaa napakorvien sisäänpäin suuntautuvan rakenteen, jotta akkukennon sisätila voidaan maksimoida. Laminointiprosessi voidaan yleensä jakaa pinoamiseen ja taittotyyppiin. Tuotantoprosessissa käytämme akkujen pinoamiskonetta toimintaan.
Verrattuna lieriömäiseen käämitykseen laminointikäämitys vaatii suurempaa jännityksen hallintaa, joten prismaattinen akun käämityskone on teknisesti vaikeampi. Käämitysprosessissa on tarpeen tarkkailla, onko napakappale tai kalvo vaurioitunut, onko materiaalin pinnalla metallisia vieraita esineitä, napakappaleen kaksipuolisen pinnoitteen kohdistusvirhearvoa, saapuvia viallisia tuotteita, napakorvan taittaminen ja taittaminen jne. Laminointia käytetään pääasiassa polymeerilitiumparistojen valmistuksessa.
Yksityiskohdat ovat seuraavat:
1. Napojen ja kalvojen valmistelu
Kuten haavat litiumionikennoissa, laminoiduissa litiumionikennoissa on valmistettava erilaisia komponentteja, kuten positiivisia ja negatiivisia napakappaleita ja kalvoja.
2. Järjestely ja pinoaminen
Positiivinen napakappale, kalvo ja negatiivinen napakappale pinotaan peräkkäin määrätyssä järjestyksessä ja kerrostetaan napakorvan kohdalle. Sitten pinotut komponentit puristetaan akkukennon valmistuksen loppuunsaattamiseksi.
Laminointiprosessin tekniset edut näkyvät pääasiassa sen korkeassa tilankäytössä ja hyvässä rakenteellisessa stabiilisuudessa. Koska napakappaleet ovat pinottu, akun sisällä olevaa tilaa voidaan käyttää tehokkaammin, mikä lisää energiatiheyttä. Lisäksi läsnäoloakun pinoamiskonetuotannossa voidaan myös vähentää akun sisäistä jännitystä lataus- ja purkuprosessin aikana, mikä pidentää akun käyttöikää.
Teknologian kehittymisen myötä pinoamisprosessin tehokkuuden ja kustannustehokkuuden odotetaan paranevan entisestään ja sillä voi olla suurempi osuus tulevaisuuden litiumakkumarkkinoilla. Samaan aikaan myös käämitysprosessia optimoidaan jatkuvasti suorituskyvyn parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi rakenteellisten parannusten ja uusien materiaalien avulla.
Acey new energy on ammattimainen toimittaja, joka on erikoistunut litiumparistolaboratoriokoneisiin, akkumateriaaleihin, akkuyksiköiden kokoonpanokoneisiin ja tarjoamme yhden luukun ratkaisun sylinterimäisten akkujen kokoonpanolinjalle ja litiumioniakkujen valmistuslaitteisiin. Jos olet kiinnostunut, ota rohkeasti yhteyttä meille.
