Kapasiteetti on akun ensisijainen ominaisuus, ja alhainen kapasiteetti on usein ongelma sekä näytteissä että massatuotannossa. Tämä artikkeli ei voi taata, että tunnistat heti syyn, kun kohtaat heikon kapasiteettiongelman, mutta se tarjoaa peruslähestymistavan.
Kun kuulet, että solun kapasiteetti on alhainen, ensimmäinen vastaus on varmistaa, onko alhainen{0}}kapasiteettiongelma aito. Yksinkertaisesti sanottuna sinun tulee ensin tarkistaa, onko mitoitusprosessi asetettu väärin (esimerkiksi onko purkausvirta asetettu liian suureksi tai latausaika liian lyhyt). Jos mitoitus on asetettu oikein, seuraava vaihe on vaihtaa testipisteet ja -mittaa solun kapasiteetti uudelleen. Tietysti sekä massatuotannossa että näytteissä mitoituskaapin virheiden aiheuttaman erän pienen kapasiteetin todennäköisyys on erittäin pieni; yleensä se tarkoittaa, että solulla itsellään on aidosti ongelma. Jos uudelleen-testi osoittaa edelleen alhaisen kapasiteetin, heikko{7}}kapasiteettiongelma voidaan vahvistaa todelliseksi.
ACEY akun kapasiteetin testauskonekäytetään akun kapasiteetin, sisäisen vastuksen testaamiseen, lataus- ja purkaustesteihin jne.
Kun alhainen kapasiteetti on varmistettu, on tarpeen edelleen määrittää ongelman esiintymistiheys ja vakavuus, jotta voidaan ymmärtää todellinen tilanne kokonaisuutena. Näytteet ovat tyypillisesti yhdestä erästä; massatuotantomalleissa- on kuitenkin kaksi skenaariota: "tämän mallin kapasiteetti on jatkuvasti pieni" ja "tällä mallilla on toisinaan pieni kapasiteetti". Ensiksi mainitun osalta analyysin tulisi alkaa suunnittelun, materiaalin valinnan ja tuotannossa pitkällä aikavälillä kohdattujen pinttyneiden ongelmien näkökulmasta ensisijaisena näkökohtana (esimerkiksi onko tätä materiaaliyhdistelmää testaamatta? Onko tuotantolinjalla viime aikoina ollut toistuvia poikkeavuuksia, jotka aiheuttavat alhaisen kapasiteetin, mutta jotka on jätetty huomiotta?).
Jälkimmäisessä tapauksessa tuotantolinjan toimintojen ja prosessimuutosten tulisi olla ensisijainen painopiste (esimerkiksi puristettiinko anodia liian lujasti tässä erässä? Lyhensikö tuotantolinja vanhentamisaikaa suuremman suorituskyvyn saavuttamiseksi? Tehtiinkö prosessimuutos, joka aiheuttaa pienen kapasiteetin riskin?). Kun tiheys on vahvistettu, on myös arvioitava suhteellisesti vähemmän kriittinen tekijä, vakavuus, -eli alhaisen-kapasiteetin solujen osuus ja vaaditun arvon alittavan kapasiteetin osuus. Vakavuuden arviointi on pikemminkin perustan mahdollistaminen kapasiteettimäärittelyjen lieventämiselle tai puutemäärien määrittämiselle; sen merkitys itse ongelman analysoinnissa ei ole yhtä kriittinen kuin taajuuden vahvistaminen, mutta se on edelleen olennainen.
Kun olet ymmärtänyt todellisen alhaisen kapasiteetin tilanteen, voit ensin avata aiemmin täyteen ladatut alhaisen kapasiteetin{0}}kennot tarkastaaksesi käyttöliittymän. Jos ongelmia ei ole, se johtuu hyvin todennäköisesti kevyestä katodipinnoitteesta tai riittämättömästä suunnitteluvarasta; Jos käyttöliittymässä havaitaan ongelmia, se voi viitata ongelmiin valmistusprosessissa tai suunnittelussa.
Tarkka analyysi on seuraava:
Ensinnäkinvaaditaan vähintään 8 kpl soluja ja pieni kapasiteetti 8 kpl soluja. Pienen-kapasiteetin solut jaetaan satunnaisesti kahteen ryhmään alhaisen-kapasiteetin A-ryhmään ja pienen-kapasiteetin B-ryhmään, ja kelvolliset solut jaetaan satunnaisesti kahteen ryhmään hyväksyttyihin A- ja hyväksyttyihin B-ryhmiin. Pura sitten kaksi ryhmän A kennoa noin 3,0 V:n staattiseen jännitteeseen ja pura sitten matalan-kapasitanssin ja kelvolliset kennot, tyhjiöpaista katodilevyä yli 85 asteen lämpötilassa 24 tuntia ja punnitse sitten matalan{11}}kapasitanssin katodilevyn ja katodikappaleen välinen painoero. Jos pienen-kapasitanssin elektrodikappaleen paino on merkittävästi pienempi kuin hyväksytty katodilevy tai pienempi kuin prosessialue, voidaan periaatteessa päätellä, että pieni kapasitanssi johtuu kevytkatodipinnoitteesta.
On kaksi seikkaa, jotka on lisättävä elektrodin painon punnitsemiseen paistamisen jälkeen: Ensinnäkin, vaikka katodin ensimmäinen palautumaton litiumin lähde aiheuttaa katodin hieman painonpudotusta, koko irreversiibelin litiumlähteen paino on vain noin 5 % katodin litiumlähteestä ja alle 0,5 % katodin kappaleen painosta. Elektrolyytti ei voi kuivua kokonaan paistamisen aikana, mutta jäännösosan todellinen paino on rajoitettu suhteessa elektrodikappaleiden painoon. Yleensä napapunnitusvirhe positiivisen elektrodin paistamisen jälkeen on enintään 2 % verrattuna käämittävän etuelektrodikappaleen todelliseen painoon.
Lisäksi, positiivisen elektrodin painoa, jonka kapasiteetti on pätevä, verrataan matalan-kapasitanssin elektrodikappaleen painoon, mikä on suhteellisen uskottavaa. Toiseksi, sama menetelmä ei sovellu negatiiviselle elektrodille, koska paino kasvaa paljon, kun negatiivinen elektrodi muodostetaan, mutta negatiivisen elektrodin painonlisäyssuhde muodostumisen jälkeen voidaan antaa kokein, jotta voidaan päätellä negatiivisen elektrodin kappaleen paino ja johtuuko matala kapasitanssi liiallisesta ja riittämättömästä negatiivisesta elektrodista.
On onnekas, jos positiivisen elektrodin alhaisen kapasitanssin syy varmistetaan, mutta itse asiassa tämän onnen todennäköisyys on usein vain 1:10 000. Tässä tapauksessa se riippuu alhaisen -tilavuusryhmän B ja hyväksytyn ryhmän B analyysistä. Ryhmän B kennot on ladattava täyteen, ja ne on sitten purettava ja verrattava negatiivisen elektrodin rajapinnan välistä eroa. Alhainen purkauskapasiteetti, alhainen vastaa alhaista latauskapasiteettia, ja negatiivinen elektrodin täyslatausliitäntä on epänormaali. Itse asiassa useimmissa tapauksissa niin kauan kuin kapasitanssi on alhainen, riippumatta siitä, onko akkukenno pieni kapasitanssi tai kapasiteetti on hyväksytty, sen rajapinnassa on samanlaisia poikkeavuuksia, mutta aste on erilainen. Akun liitäntää tallennettaessa on tarpeen kirjata samalla myös vastaavan kennon todellinen kapasiteetti, ja lopuksi päätellään yleisesti, että rajapinnan poikkeavuus on vakavampi samanlainen kuin akkukennon, jonka kapasiteetti on korkea.
"Matalan kapasitanssin tilanteen ymmärtäminen kokonaisuutena" ja "pienen kapasitanssin ja pätevien akkukennojen positiivisen elektrodin painon ja negatiivisen rajapinnan vertailu" ovat välttämättömiä lähtökohtia analyysille, mikä vahvistaa, että näillä kahdella seikalla on suuntaa ohjaava rooli tulevaisuuden alhaisen kapasitanssin syiden lopullisessa arvioinnissa, mikä voi saavuttaa kaksinkertaisen tuloksen puolella vaivalla, etenkin ystäville, joilla on vähän kokemusta.
Tietoja meistä
Acey älykästarjoaa integroituja yhden luukun ratkaisuja puoli- ja täysautomaattisille litiumakuille omistetuille kokoonpanolinjoille, jotka palvelevat sovelluksia, kuten energian varastointijärjestelmiä (ESS), miehittämättömiä ilma-ajoneuvoja (UAV), sähköpyöriä, e-skoottereita, sähkötyökaluja ja kaksi-/kolmipyöräisiä. Lisäksi yritys tarjoaa kattavan valikoiman akkupakkausten kokoonpanolaitteita, mukaan lukien solujen luokittelu- ja lajittelukoneet, eristyspaperin applikaattorit, CCD-tarkastusjärjestelmät, manuaaliset ja automaattiset pistehitsaajat, BMS-testerit, akkujen kokonaistestauslaitteet ja akkujen testausjärjestelmät jne.
