Kuinka aloittaa litium{0}}ioni-akkujen tuotantolinja?

Uuden energiateollisuuden suuressa suunnitelmassa litium{0}}ioniakkujen tuotantolinja on tärkeä lenkki. Yksinkertaisesti sanottuna litium-ioniakkujen tuotantolinja on tuotantolinja, joka käyttää useita yksittäisiä litium-ioni-akkuja ja käsittelee ne tiukoilla ja huolellisilla vaiheilla, kuten kokoamalla, testaamalla ja pakkaamalla, ja lopulta luoden täydellisen ja tehokkaan-akkuyksikön.

Tämä prosessi on äärimmäisen tärkeä, aivan kuten erilaisten osien kokoaminen tarkkuusinstrumentiksi. Kennojen valintavaiheessa, aivan kuten korkealaatuisten-aineosien valinnassa, tärkeimmät parametrit, kuten kapasiteetti, sisäinen vastus ja jännite, testataan tarkasti. Vain standardit täyttävät kennot voivat osallistua seuraaviin prosesseihin, koska kennojen laatu määrää suoraan lopullisen akun suorituskyvyn. Seuraavaksi tulee akun asennus ja hitsaus. Kehittyneen hitsaustekniikan avulla valitut kennot kootaan akuksi, mikä varmistaa vahvan ja vakaan yhteyden kennojen välillä. Tämä on ratkaisevan tärkeää akun turvallisuuden kannalta käytön aikana; Jos hitsauksen laatu on huonompi, voi esiintyä vakavia ongelmia, kuten oikosulkuja ja räjähdyksiä.

Hitsauksen jälkeen on testaus- ja vanhentamisprosesseja. Kapasiteettitestauksen, lataus-purkaustestin, lämpötilan nousutestin ja muiden testien avulla akut simuloidaan kestämään erilaisia ​​olosuhteita todellisessa-käytössä. Pitkien-latausjaksojen-purkausjaksojen jälkeen niiden vakaus ja kestävyys testataan. Vain akut, jotka läpäisevät nämä tiukat testit, etenevät viimeiseen pakkausvaiheeseen. Pakkaukset eivät ainoastaan ​​muodosta "suojakerroksen" ulkoisen ympäristön aiheuttamia vaurioita, vaan myös takaavat niiden turvallisuuden käytön aikana.

Litium-ioni-akkumoduulin PACK-tuotantolinjat ovat ratkaisevassa roolissa uuden energiateollisuuden kehittämisessä, ja ne ovat välttämättömiä sellaisilla aloilla kuin uudet energiaajoneuvot ja energian varastointijärjestelmät.

"Tekeäkseen hyvää työtä täytyy ensin teroittaa työkalunsa." Ennen kuin suunnittelet litium-ioninakun tuotantolinja, perusteellinen valmistautuminen on kulmakivi sujuvan toiminnan varmistamiseksi ja odotettujen tavoitteiden saavuttamiseksi. Tämä valmisteluvaihe sisältää useita keskeisiä näkökohtia, kuten tuotantotavoitteiden selkiyttämisen, markkinatutkimuksen tekemisen ja budjettien arvioinnin. Jokainen vaihe liittyy läheisesti toisiinsa, mikä luo vankan perustan myöhemmälle suunnittelutyölle.

⑴ Tuotantotavoitteiden määrittely

Tuotantotavoitteiden määrittäminen, mukaan lukien kapasiteetti, tuotetyyppi ja tekniset tiedot, on ensisijainen tehtävä litiumakkumoduulin PACK-tuotantolinjan suunnittelussa. Se toimii kuin majakka navigoinnissa ja ohjaa koko tuotantolinjasuunnitelmaa. Mikäli suunnitelmissa on valmistaa akkumoduuleja uusiin energiaajoneuvoihin, tulee eri mallien akkutarpeet huomioida täysin. Esimerkiksi Tesla Model 3:lla on erityiset vaatimukset energiatiheydelle, koosta ja ajomatkalle akkumoduuleissaan. Siksi tuotantolinjaa suunniteltaessa on tarpeen määrittää tarkasti näiden erityistarpeiden perusteella valmistettavien akkumoduulien tyyppi, kapasiteetti ja koko, jotta varmistetaan, että valmistetut tuotteet vastaavat täydellisesti kohdeajoneuvomalleja.

Asiakkaiden erityistarpeiden täyttämisen lisäksi on otettava huomioon myös yleiset markkinoiden vaatimukset. Energian varastointimarkkinoiden nopean kehityksen myötä suuren-kapasiteetin ja pitkäikäisten-energian varastointiakkumoduulien kysyntä kasvaa päivittäin. Siksi tuotantotavoitteita asetettaessa on otettava huomioon myös nämä markkinoiden vaatimukset, jotta tuotantostrategioita voidaan mukauttaa joustavasti ja tuottaa markkinoiden trendejä vastaavia tuotteita. Vain selkeästi määritellyillä tuotantotavoitteilla voidaan myöhempi laitevalinta, prosessisuunnittelu ja henkilöstön allokointi toteuttaa tehokkaasti, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta, alentaa tuotantokustannuksia ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä.

⑵ Perusteellisen markkinatutkimuksen tekeminen on ratkaisevan tärkeää

Markkinoiden kysynnän, kilpailutilanteen ja toimialan trendien syvällinen analyysi tarjoaa vahvan perustan tuotantolinjan suunnittelulle. Markkinakysyntätutkimus auttaa ymmärtämään eri asiakasryhmien erityistarpeita litiumakkumoduuleille. Energiasektorilla uudet energiaajoneuvojen valmistajat etsivät akkumoduuleja, joilla on korkea energiatiheys, pitkä ajomatka ja korkea turvallisuus; energian varastointialalla asiakkaat ovat enemmän huolissaan akkumoduulien kustannuksista, käyttöiästä ja vakaudesta. Näiden tarpeiden ymmärtäminen mahdollistaa sopivien solujen, prosessien ja laitteiden kohdennetun valinnan tuotantolinjasuunnittelussa markkinoiden vaatimuksiin vastaavien tuotteiden valmistamiseksi.

Myös kilpailutilanteen analysointi on kriittistä. Kilpailijoiden tuoteominaisuuksien, hinnoittelustrategioiden, markkinaosuuden ja tuotantoteknologioiden tutkiminen auttaa tunnistamaan omia vahvuuksiamme ja heikkouksiamme, mikä mahdollistaa erilaisten kilpailustrategioiden kehittämisen. Jos kilpailijalla on etu tietyllä markkinasegmentillä, voimme harkita laajentumista muille markkinoille tai tuotteidemme kilpailukyvyn parantamista teknologisen innovaation ja kustannusten hallinnan avulla.

On myös välttämätöntä kiinnittää huomiota toimialan trendeihin. Esimerkiksi uusien akkutekniikoiden, kuten solid-state-akkujen ja vetypolttokennojen, ilmaantuminen voi vaikuttaa perinteisten litiumakkumoduulien markkinoihin. Samaan aikaan tiukemmat ympäristömääräykset saavat yritykset kiinnittämään enemmän huomiota energiansäästöön, päästöjen vähentämiseen ja resurssien kierrätykseen tuotannon aikana. Tuotantolinjoja suunniteltaessa näiden alan trendien täysi huomioiminen ja uusien teknologioiden ja prosessien ennakoiva käyttöönotto on ratkaisevan tärkeää yritysten kilpailukyvyn säilyttämiseksi tulevaisuuden markkinoilla.

⑶ Budjetin arvioiminen

Laitehankinta-, työmaanvuokra- ja työkustannusten arvioiminen on välttämätöntä tuotantolinjan sujuvan rakentamisen varmistamiseksi. Laitehankinnat muodostavat merkittävän osan budjetista, sillä eri merkit, mallit ja tekniset tiedot tarjoavat vaihtelevia hintoja. Kotitalouslaitteiden hinnat vaihtelevat satoista tuhansista miljooniin juaneihin, kun taas täydellisen varustesarjan maahantuonti kansainvälisiltä huippumerkeiltä voi olla vieläkin kalliimpaa. Laitteita valittaessa on tärkeää ottaa huomioon suorituskyky, hinta ja ylläpitokustannukset tuotantotavoitteiden ja prosessivaatimusten perusteella ja valita laitteet, joilla on paras kustannus-suorituskykysuhde. Sivuston vuokrakustannukset ovat myös huomattavia; tehtaan sijainti, koko ja vuokra vaihtelevat alueen ja sijainnin mukaan. Kohdetta valittaessa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin kätevät kulkuyhteydet, ympäröivät mukavuudet ja paikallinen teollisuuspolitiikka. Lisäksi tehdasalue tulee suunnitella rationaalisesti tuotannon mittakaavan ja laitesijoittelun mukaan jätteiden välttämiseksi.

Myös työvoimakustannukset ovat merkittävä kulu. Litium-ioni-akkumoduulien (PACK) tuotantolinjat vaativat tietyn määrän ammattitaitoisia työntekijöitä toimiakseen, ja työvoimakustannukset vaihtelevat tekijöiden, kuten alueen, taitotason ja kokemuksen mukaan. Työvoimakustannuksia suunniteltaessa henkilöstön ja tehtävien määrä tulee jakaa rationaalisesti tuotantoprosessin ja laiteautomaatioasteen perusteella huomioiden myös henkilöstön koulutus ja edut. Lisäksi tulee huomioida raaka-ainekustannukset, käyttökustannukset (kuten laitteiden ylläpito, sähkönkulutus, vesilaskut, ympäristönkäsittelykustannukset jne.) sekä odottamattomat kulut. Budjettia arvioitaessa kaikki kulut tulee ottaa huomioon mahdollisimman kattavasti ja huolellisesti, jotta voidaan laatia järkevä budjettisuunnitelma, jolla varmistetaan riittävät varat ja vältetään tuotantolinjan rakentamisen viivästykset tai rahoituksen puutteesta johtuvat toimintahäiriöt.

⑴. Rational Layout Design
Järkevä layout-suunnittelu on ratkaisevan tärkeää tuotannon tehokkuuden ja tilankäytön parantamiseksi. Asettelusuunnittelussa on otettava tuotantoprosessi täysin huomioon, minimoiden siirto- ja käsittelyaika eri vaiheiden välillä. Laitteet voidaan järjestää peräkkäin prosessivirran mukaan, kuten kennolataus, kennokokoonpano, hitsaus, moduulikokoonpano ja testaus, muodostaen tasaisen tuotantolinjan ja vähentäen materiaalin tukkeutumista tai tukkeutumista tuotannon aikana.

Samalla on otettava huomioon käytettävyyden helppous, mikä helpottaa henkilöstön käyttöä ja huoltoa, mikä vähentää käyttövaikeutta ja vikatiheyttä. Laitteiden sijainti tulee järjestää järkevästi siten, että henkilöstölle on riittävästi toimintatilaa ja samalla helpotetaan laitteiden huoltoa ja korjausta. Esimerkiksi usein käytetyt laitteet tulisi sijoittaa helposti saavutettaviin paikkoihin, kun taas suuremmat laitteet tulisi sijoittaa tilavampiin tiloihin.

Myös materiaalivirtaa on harkittava ja materiaalivirtausreitit on järjestettävä järkevästi, jotta vältetään materiaalin risteytys ja sekaannukset tuotannon aikana. Järjestetyn materiaalivirran varmistamiseksi voidaan perustaa omat materiaalikanavat ja väliaikaiset varastotilat. Samalla tulee harkita materiaalinkäsittelymenetelmiä ja valita sopivat käsittelylaitteet materiaalinkäsittelyn tehokkuuden parantamiseksi.

⑵. Keskeisten laitteiden valinta

Keskeisten laitteiden valinta vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun. Laitteita valittaessa tulee ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin tuotannon tehokkuus, vakaus ja turvallisuus.

Akkukennojen kokoonpanokone on keskeinen laite, joka yhdistää akkukennot komponentteihin, kuten erottimiin ja alumiinifolioon, joita seuraa käämitys- ja hitsausprosessit. Akkukennojen kokoonpanokonetta valittaessa on otettava huomioon sen kapasiteetti, tarkkuus ja vakaus, jotta se täyttää tuotantovaatimukset. Esimerkiksi joissakin korkealaatuisissa-kennonkokoamiskoneissa on korkea-tarkka paikannusjärjestelmä ja automatisoidut käyttöprosessit, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.

Hitsauskoneet ovat keskeisiä laitteita kennokennojen välisten liitoskohtien hitsauksessa, ja niiden suorituskyky vaikuttaa suoraan akkumoduulin turvallisuuteen ja luotettavuuteen. Hitsauskonetta valittaessa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin teho, tarkkuus ja vakaus. Tällä hetkellä laserhitsaus ja ultraäänihitsaus ovat valtavirran tekniikoita. Ne tarjoavat korkean energiatiheyden, minimaalisen hitsausmuodonmuutoksen ja pienen lämmön-vaikutusalueen, mikä parantaa tehokkaasti komponenttien tarkkuutta ja tuottaa sileitä, epäpuhtauksia-vapaita, tasalaatuisia ja tiheitä hitsejä. Ne mahdollistavat myös hitsauksen eri materiaalien välillä täyttäen eri materiaalien hitsausvaatimukset.

(ACEY-D300B automaattinenakun pistehitsauskoneon suunniteltu erityisesti kaksipuoliseen pistehitsaukseen ja akkupakkausten kokoonpanoon tehtaalla, ja se mahdollistaa 14500 / 18650 / 21700 / 26650 / 32700 akun usean -rinnakkais- ja monisarjan yhdistelmät. Se löytää laajoja sovelluksia erilaisiin akkujärjestelmiin, kuten sähkötyökaluihin, vääntöautoihin, energiaa varastoiviin akkuihin, skoottereihin ja muihin.)

Testauslaitteita käytetään kattavaan akkumoduulien suorituskyvyn testaukseen, mukaan lukien akun kapasiteetin testauslaite, BMS-testeri ja eristystestauslaitteet. Testauslaitteita valittaessa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin tarkkuus, vakaus ja testaustoiminnot, jotta mahdolliset ongelmat havaitaan ajoissa ja tuotteen laatu ja turvallisuus taataan.

⑶. Prosessivirran suunnittelu
Prosessivirran suunnittelu on litiumparistomoduulin PACK-tuotantolinjasuunnittelun ydin, joka vaikuttaa suoraan tuotteiden laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Tieteellisesti järkevä ja rationaalisesti suunniteltu prosessi varmistaa kaikkien tuotantovaiheiden saumattoman integroinnin ja tehokkaan toiminnan.

Solujen lajittelu on ensimmäinen ja ratkaiseva vaihe prosessissa. Kennojen suorituskyvyn johdonmukaisuus vaikuttaa suoraan akun suorituskykyyn ja käyttöikään. Erittäin-tarkkoja testauslaitteita ja edistyneitä algoritmeja käytetään tärkeiden parametrien, kuten jännitteen, sisäisen vastuksen ja kennojen kapasiteetin, tarkasti testaamiseen ja valitaan ne, joilla on samanlainen suorituskyky, pariliitoksen muodostamiseksi, mikä varmistaa akun johdonmukaisuuden ja vakauden. Tämä on analogista koripallojoukkueen rakentamiseen; Vertailukelpoisten pelaajien valitseminen on välttämätöntä joukkueen potentiaalin maksimoimiseksi.

Hitsausprosessi yhdistää kennot komponentteihin, kuten kiskoihin ja joustaviin liittimiin. Sen laatu vaikuttaa suoraan akun sähköiseen suorituskykyyn ja turvallisuuteen. Tällä hetkellä laserhitsaus ja ultraäänihitsaus ovat valtavirran tekniikoita, jotka parantavat merkittävästi hitsausnopeutta ja hitsin laatua ja varmistavat vakaan ja luotettavan hitsausprosessin. Hitsauskohdat ovat sillan rakentamisen tavoin kriittisiä liitoksia, joiden tulee olla vahvoja ja luotettavia sillan turvallisen toiminnan varmistamiseksi.

Kokoamis- ja pakkausvaiheeseen kuuluu komponenttien, kuten akkukennojen, suojalevyjen ja ulkopakkausten kokoaminen puolivalmiiksi{0}}akkupakkauksiksi. Tämän jälkeen pakkaaminen suojaa sisäistä rakennetta ja sähkökomponentteja ulkoisilta ympäristövaikutuksilta. Tämän prosessin aikana pakkausmateriaalien valintaa ja pakkausprosessin parametreja on valvottava tiukasti akun ilmatiiviyden ja suojauksen varmistamiseksi. Tämä on kuin laittaisi tuotteen päälle tukeva panssari, suojelisi sitä ja varmistaisi sen normaalin toiminnan eri ympäristöissä.

Testaus- ja vanhentamisprosessi sisältää kootun ja pakatun akun kattavan testauksen ja vanhentamisen. Theakun ikääntymiskonetestausprosessi sisältää useita osoittimia, kuten lataus-/purkaustestin, -lopun Vanhenemiskäsittely simuloi ankaria olosuhteita todellisessa käytössä, vanhentaen akkua epävakaiden akkujen poistamiseksi ja tuotteen yleisen laadun parantamiseksi. Tämä on kuin urheilijoiden alistamista korkean intensiteetin{4}}harjoitteluun ja testaukseen. vain ne, jotka läpäisevät kokeet, voivat pärjätä parhaimmillaan kilpailussa.

Laadunvalvontajärjestelmä on tärkeä tae litiumparistomoduulien PACK-tuotteiden laadun varmistamiseksi. Se käy läpi koko tuotantoprosessin raaka-aineiden hankinnasta valmiin tuotteen toimitukseen, ja jokainen vaihe on olennainen.

Raaka-ainehankinnan hallinta on laadunvalvonnan lähtökohta. Kattavan toimittajien hallintajärjestelmän luominen, toimittajien tiukka arviointi ja hallinta sekä pätevien toimittajien valinta takaavat vakaan ja luotettavan raaka-aineen laadun. Vahvista raaka-aineiden tarkastusta suorittamalla tiukat tarkastukset jokaiselle erälle tuotteen vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi. Perustetaan raaka-aineiden jäljitysjärjestelmä jokaisen raaka-aineerän jäljittämiseksi, mikä mahdollistaa ongelmien oikea-aikaisen käsittelyn ja ongelmien jäljittämisen niiden alkuperään.

Tuotantoprosessin ohjaus on tärkeä linkki tuotteiden laadun varmistamisessa. Vakiotoimintamenettelyjen (SOP) kehittäminen selventää kunkin prosessin toimintatapoja ja vaatimuksia ja antaa toimijoille selkeät ohjeet. Työntekijöiden koulutuksen vahvistaminen parantaa heidän osaamistasoaan ja toiminnan standardointia varmistaen, että jokainen toimija on ammattitaitoinen ja noudattaa tiukasti SOP-ohjeita. Automaattisten laitteiden käyttöönotto parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua vähentäen inhimillisten tekijöiden vaikutusta tuotteiden laatuun.

Valmiiden tuotteiden tarkastuksen hallinta on laadunvalvonnan viimeinen tarkistuspiste. Valmiiden tuotteiden tarkastusstandardien määrittäminen selventää testauskohteita ja tuotteiden vaatimuksia sekä suorittaa tiukat tarkastukset jokaiselle valmiiden tuotteiden erälle tuotteen vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi. Valmiiden tuotteiden jäljitettävyysjärjestelmän perustaminen jokaisen valmiin tuotteen erän jäljittämiseksi mahdollistaa ongelmien oikea-aikaisen poistamisen ja ongelmien käsittelyn, mikä suojaa kuluttajien oikeuksia.

⑴. Turvallisuusongelmia ei voida jättää huomiotta
Turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää litiumakkumoduulin PACK-tuotantolinjan suunnittelussa. Pienikin huolimattomuus voi johtaa vakaviin onnettomuuksiin, jotka voivat aiheuttaa henkilö- ja omaisuusvahinkoja. Kemiallisten ominaisuuksiensa vuoksi litiumakut aiheuttavat tuotannon aikana useita turvallisuusriskejä, mukaan lukien tulipalo, räjähdys, staattinen sähkö ja sähköturvallisuus.

Litiumakkujen elektrolyytti on enimmäkseen orgaanista liuotinta, joka on syttyvää. Altistuminen avotulelle tai korkeille lämpötiloille voi aiheuttaa helposti tulipalon tai jopa räjähdyksen. Siksi tuotantolinjan suunnitteluun on asennettava kattavat palontorjuntalaitteet, kuten palohälyttimet ja automaattiset sammutusjärjestelmät, jotta palot havaitaan ja sammutetaan ajoissa. Samalla tuotantoalue on jaettava järkevästi eristäen syttyvät alueet muista alueista palon leviämisriskin vähentämiseksi.

Staattinen sähkö on myös suuri piilotettu vaara litiumakkujen tuotannossa. Sähköstaattinen purkaus voi aiheuttaa oikosulkuja akuissa, mikä voi johtaa tulipaloihin tai räjähdyksiin. Staattisen sähkön vaarojen estämiseksi on ryhdyttävä tehokkaisiin anti-staattisiin toimenpiteisiin, kuten antistaattisen lattian asettaminen tuotantopajaan, laitteiden ja henkilökunnan asianmukaisen maadoituksen varmistaminen ja käyttäjien on käytettävä anti-staattisia työvaatteita ja käsineitä staattisen sähkön syntymisen ja kertymisen vähentämiseksi.

Sähköturvallisuus on yhtä tärkeää. Tuotantolinjoilla on suuri määrä sähkölaitteita, kuten hitsaus- ja testauslaitteita. Jos näissä laitteissa on ongelmia, kuten vuotoja tai oikosulkuja, se ei vaikuta ainoastaan ​​tuotantoon, vaan voi myös aiheuttaa sähköiskuvammoja henkilökunnalle. Siksi sähkölaitteet on tarkastettava ja huollettava säännöllisesti niiden hyvän eristyskyvyn varmistamiseksi. Lisäksi on asennettava vuodonsuojalaitteet, jotka katkaisevat välittömästi virransyötön vuodon sattuessa ja varmistavat henkilöstön turvallisuuden.

⑵. Harkitse tulevaa kehitystä

Litiumparistomoduulien (PACK) tuotantolinjoja suunniteltaessa on tärkeää ottaa huomioon tulevaisuuden kehitystrendit, ei vain nykyiset tuotantotarpeet. Kun markkinoiden vaatimukset kehittyvät ja teknologia kehittyy, litiumakkumoduulien sovellusalueet laajenevat, mikä johtaa yhä korkeampiin tuotantokapasiteetille ja tuotteiden suorituskyvylle. Siksi tilan varaaminen tuotantolinjan laajennuksille ja laitepäivityksille on kestävän kehityksen kannalta välttämätöntä.

Tilan varaaminen tuotantolinjan laajentamiseen antaa yrityksille mahdollisuuden nopeasti laajentaa tuotantoaan vastaamaan tulevien markkinoiden vaatimuksiin. Tämä on samanlaista kuin talon rakentaminen ja tarpeeksi tilan jättäminen tulevaa laajentamista varten. Tuotantolinjan suunnittelun aikana järkevä tehdasasettelu voi ottaa huomioon mahdolliset tulevaisuuden laitteiden ja tuotantolinjojen lisäykset, mikä estää tilanpuutteita estämästä yrityksen kasvua.

Myös laitepäivitykset ovat välttämättömiä. Jatkuvan teknologisen innovaation myötä uusia tuotantolaitteita ja prosesseja syntyy jatkuvasti. Nämä uudet tekniikat ja laitteet voivat parantaa tuotannon tehokkuutta, alentaa tuotantokustannuksia ja parantaa tuotteiden laatua. Jos laitteiden päivitysmahdollisuutta ei huomioida tuotantolinjan suunnittelussa, yritysten voi joutua käyttämään huomattavan paljon aikaa ja rahaa tuotantolinjan uudelleensuunnitteluun ja muuttamiseen, kun uusia laitteita ja teknologioita ilmaantuu. Tämä ei vaikuta ainoastaan ​​tuotantoaikatauluihin, vaan myös lisää kustannuksia. Siksi laitteita valittaessa on olennaista valita päivitettävissä olevat laitteet ja varata tarvittavat liitännät ja tila tulevia päivityksiä varten, jotta päivitykset tulevaisuudessa helpottavat.

Acey älykäson erikoistunut tarjoamaan keskitettyjä ratkaisuja puoli-täysautomaattisille/täysautomaattisille-litiumakkujen kokoonpanolinjoille, joita käytetään ESS:ssä, UAV:ssa, E-pyörässä, E-skootterissa, sähkötyökaluissa, kahdessa tai kolmessa pyörässä jne. Lisäksi tarjoamme täydellisen akkupakkauksen, koneen asennussarjan. Lajittelukone, eristepaperin kiinnityskone, CCD-testeri, manuaalinen / automaattinen pistehitsauskone, BMS-testeri, akun kattava testauslaite ja akkupakkausten testijärjestelmä jne.

Ota yhteyttä nyt