Puoliautomaattinen 32140 & 33140 sylinterimäinen akkusarjan kokoonpanolinjaratkaisu

Sylinterimäinen akun kokoonpanolinja on suunniteltu valmistajille, jotka valmistavat akkupakkauksia vartensähköiset kaksi- ja kolmipyöräiset pyörät, sähkötyökalut, kannettavat voimalaitokset ja muut sovelluksetyhteensopiva 32140 ja 33140 sylinterikennojen kanssa.

ACEY tarjoaa integroitujapuoliautomaattinenakun kokoonpanolinjaratkaisuja valmistajille, jotka työskentelevät 32140 ja 33140 lieriömäisten litiumionikennojen kanssa.

Kiinteän laitepaketin toimittamisen sijaan autamme asiakkaita valitsemaan ja konfiguroimaan koneet kennojen spesifikaatioiden, akkupaketin suunnittelun, tuotantotavoitteiden, tehdasasettelun ja investointibudjetin mukaan. Tämä lähestymistapa antaa valmistajille mahdollisuuden luoda käytännöllinen tuotantoprosessi ja säilyttää samalla joustavuus tulevaa tuotekehitystä ja kapasiteetin laajentamista varten.

Jokainen vaihe palvelee tiettyä tarkoitusta tuotantoprosessissa. Laitteiden valinta ja prosessiasetukset voidaan mukauttaa asiakkaan solukemian, pakkauskokoonpanon, liitäntäsuunnittelun ja laatuvaatimusten mukaan.

Thesolujen luokittelukonearvioi solun suorituskyvyn kontrolloidun lataus- ja purkaustestin avulla. Valitusta laitteesta riippuen järjestelmä voi tallentaa kapasiteetin, jännitteen ja muita asiaankuuluvia testitietoja myöhempää luokittelua varten.

 

Kennojen ryhmittely yhteensopivien suorituskykyominaisuuksien kanssa parantaa kootun akun yhtenäisyyttä. Kanavakonfiguraatio, virta-alue ja testausohjelmat valitaan todellisten solumäärittelyjen ja tuotantovaatimusten mukaan.

Eristyspaperin liimauskone levittää eristyspaperia määritellylle liitinalueelle ennen pakkauksen kokoamista.

 

Tasainen eristyspaikka auttaa vähentämään tahattoman sähkökosketuksen riskiä kennojen järjestelyn ja pakkauksen kokoonpanon aikana. Vaihdettavat työkalut voidaan konfiguroida tuetuille solumuodoille, mukaan lukien 32140 ja 33140, valitun koneen suunnittelun mukaan.

Eristyksen jälkeenakkukennojen lajittelukonemittaa jännitettä ja sisäistä vastusta ja ryhmittelee kennot ennalta määritettyjen hyväksymiskriteerien mukaan.

 

Tasaiset sähköiset ominaisuudet ovat tärkeitä akun kennojen välisen vaihtelun vähentämiseksi. Valinnaisia ​​kanavakonfiguraatioita ja viivakoodin skannausta voidaan harkita, kun tuotannon suorituskyky ja solujen tunnistusvaatimukset oikeuttavat ne.

TheCCD-tarkastusjärjestelmäkäyttää teollista kuvantamista tarkastaakseen solun ominaisuudet, mukaan lukien positiiviset ja negatiiviset elektrodialueet.

 

Automaattinen visuaalinen tarkastus auttaa tunnistamaan tietyt ulkonäkö- tai sijaintiongelmat ennen kuin solut tulevat hitsausprosessiin. Tarkastuskriteerit tulisi määritellä todellisen solurakenteen ja laadunvalvontavaatimusten mukaan.

Theakun pistehitsauskonekäytetään sylinterimäisten kennojen yhdistämiseen määrätyillä johtavilla liittimillä ja liitäntämateriaaleilla, mikä muodostaa vaaditun sarja-rinnakkaiskonfiguraation. ACEY voi konfiguroida manuaaliset, yksipuoliset automaattiset tai kaksipuoliset automaattiset pistehitsauslaitteet pakkauksen geometrian, hitsausvaatimusten ja tuotantotavoitteiden mukaan.

 

Hitsausparametrit, puikkojen valinta, kiinnityssuunnittelu ja valvontavaatimukset tulee validoida käyttämällä asiakkaan todellisia kennoja ja liitosmateriaaleja. Tämä auttaa varmistamaan toistettavan hitsauslaadun ja vähentää puuttuvien tai epäjohdonmukaisten hitsien todennäköisyyttä.

TheBMS-testauskonearvioi valitun akunhallintajärjestelmän tuetut toiminnot paketin integroinnin aikana asiakkaan prosessisuunnittelusta riippuen. Testerin kokoonpanosta riippuen testikohteet voivat sisältää yli- ja alijännitesuojan, ylivirtasuojan, lämpötilasuojan, oikosulkusuojauksen ja kennojen tasapainotustoiminnot.

 

Testiohjelma valitaan BMS-laitteiston, tietoliikenneprotokollan, suojakynnysten ja akkupakkausten spesifikaatioiden mukaan.

Kokoamisen jälkeenakun kattava testeritarkistaa tärkeimmät sähkö- ja suojaominaisuudet määriteltyjen hyväksymiskriteerien perusteella. Laitteen kokoonpanosta riippuen testikohteet voivat sisältää katkaisun jännitteen, sisäisen resistanssin, lataus- ja purkaussuorituskyvyn, suojausvasteen ja niihin liittyvät sähköiset parametrit.

 

Tämä vaihe auttaa tunnistamaan mahdolliset kokoonpano- tai sähköongelmat ennen pakkaamista ja lopullista vapauttamista. Testausrajat ja -menettelyt tulee määrittää akun suunnittelun ja sovellettavien asiakkaiden vaatimusten mukaisesti.

Thelämpökutistepakkauskone kiinnittää ja kutistaa yhteensopivan eristys- tai suojakalvon akun tai sen kotelon ympärille.

 

Kalvon valinta, tunnelin lämpötila, kuljettimen nopeus ja pakkausmitat on sovitettava tuotteen rakenteen ja materiaalin spesifikaatioihin. Oikein konfiguroitu prosessi auttaa saavuttamaan siistin ja yhtenäisen pakkauksen ulkonäön.

Themustesuihkun eräkoodauskonetulostaa tarvittavat tunnistetiedot nimetylle tuotteen pinnalle tai pakkaukseen.

 

Järjestelmän kokoonpanosta riippuen tulostetut tiedot voivat sisältää mallinumeroita, valmistuspäiviä, eräkoodeja, sarjanumeroita tai muita tunnistekenttiä. Koodaus tukee tuotteiden tunnistamista ja tuotantotietueiden hallintaa.

Theakun ikääntymiskonekohdistaa valmiit akut määritellyille käyttöolosuhteille tietyn ajanjakson tai testijakson ajaksi. Valitusta laitteesta riippuen prosessi voi valvoa jännitettä, virtaa, kapasiteettiin liittyviä parametreja ja muita määritettyjä testitietoja.

Epänormaalit tulokset voidaan verrata vahvistettuihin hyväksymisrajoihin ennen kuin tuotteet etenevät lopputarkastukseen ja lähetykseen.

 

Testijännite, virta, kanavien määrä ja ikääntymismenettelyt tulee määrittää valmiiden akun teknisten tietojen perusteella.

Mikään akkupakettiprojekti ei ole täysin samanlainen. Sopiva laitekokoonpano riippuu kennon, pakkausrakenteen, vaaditun tehon, testausstandardien ja käytettävissä olevien tehdasresurssien välisestä suhteesta.

ACEY työskentelee asiakkaiden kanssa arvioidakseen seuraavat projektitiedot:

• Solun tekniset tiedot:32140 tai 33140 kennon mitat, kemia, nimellisjännite, kapasiteetti ja asiaankuuluvat sähköiset ominaisuudet.
• Akun suunnittelu:Sarjan rinnakkaiskokoonpano, pakkauksen mitat, liitosmateriaalit, BMS-vaatimukset ja kotelon suunnittelu.
• Tavoitetuotantokapasiteetti:Vaadittu tuotanto vuoroa tai päivää kohti, suunnitellut käyttötunnit ja odotettu tuotevalikoima.
• Tehdasolosuhteet:Vapaa lattiapinta, operaattorin työnkulku, virtalähde ja laitejärjestely.
• Investointi- ja laajennussuunnitelmat:Ensisijainen automaatiotaso, alkuperäinen budjetti ja mahdollinen tuleva kapasiteetin lisäys.

Näiden tietojen perusteella voimme suositella sopivaa laiteyhdistelmää ja keskustella pääprosessin vaiheista, koneen teknisistä tiedoista ja mahdollisista päivitysvaihtoehdoista.

ACEY tarjoaa akun kokoonpanolaitteita ja räätälöityjä kokoonpanolinjaratkaisuja, jotka auttavat asiakkaita kehittämään tuotantokokoonpanon, joka on linjassa heidän teknisten ja kaupallisten tavoitteidensa kanssa.

Kerro meille 32140- tai 33140-akkuprojektistasi.Jaa solusi tekniset tiedot, pakkauspiirustukset, tavoiteteho ja budjettialue, niin tiimimme voi auttaa sinua arvioimaan tarpeisiisi parhaiten sopivan laitekokoonpanon.

Ota yhteyttä ACEY:hen keskustellaksesi projektistasi ja pyytääksesi räätälöityä laiteehdotusta.

Ota yhteyttä nyt