1. Selitys hitsauksen ja terminaalien välisestä suhteesta
Moduulin CCS (solu kosketusjärjestelmä) on solujen kosketuskokoonpano, joka tunnetaan myös nimellä integroitu työkalu- tai johtosarjakokoonpano. Se koostuu ensisijaisesti signaalin hankkimiskomponenteista (kuten joustavista painettuista piirilevyistä (FPC), painettujen piirilevyjen (PCB) ja joustavista litteäkaapeleista (FFC), muovisista rakenteellisista komponenteista ja kuparista - alumiinia. Näissä komponenteissa on tärkeä rooli Laserhitsaus, joka saavuttaa akkumoduulin perusarkkitehtuurin sähköiset yhteydet. Akun tila reaaliajassa varmistaen akkumoduulin ja koko akkujärjestelmän turvallisen ja vakaan toiminnan.
Päätelaite, kun avainkomponentti, joka yhdistää akkukennon ulkoiseen piiriin, toimii kuin "silta" paristossa. Toinen pää liittyy akkukennon elektrodiin, kun taas toinen pää kytketään komponentteihin, kuten kupariin ja alumiiniin verkosta CCS: n sisällä. Moduulin CCS -hitsauksen aikana hitsauksen laatu liittimen ja CCS -komponenttien välillä vaikuttaa suoraan koko akkumoduulin suorituskykyyn. Heikko hitsaus voi lisätä kosketuskestävyyttä, aiheuttaen liiallista lämpöä lataamisen ja purkamisen aikana, vähentäen akun energian muuntamistehokkuutta ja aiheuttaen mahdollisesti turvallisuusriskejä, kuten ylikuumenemista ja tulipaloa. Huono johtavuus hitsauspaikalla voi vaikuttaa virran jakaumaan akkumoduulissa, mikä vaikuttaa edelleen akun lataus- ja purkaus suorituskykyyn ja lyhentämällä sen käyttöikää. Siksi terminaalin merkitys moduulissa CCS -hitsaus on itse -; Se on avainkomponentti akun moduulin oikean toiminnan varmistamisessa.
2. terminaalin puhdistamatta jättämisen vaikutukset
Terminaalin puhdistaminen moduulin CCS -hitsauksen aikana voi johtaa sarjaan vakavia ongelmia. Tuotannon, kuljetuksen ja varastoinnin aikana terminaalipinta väistämättä saastutaan erilaisilla epäpuhtauksilla, kuten pölyllä, öljyllä ja oksideilla. Nämä näennäisesti merkityksettömät epäpuhtaudet ovat todella "näkymättömiä tappajia" hitsausprosessin aikana.
Ensinnäkin ne voivat johtaa huonoihin juotosliitoksiin. Kylmän juotosliitokset ovat yleinen hitsausvirhe. Vaikka juotosliitoksesta näyttää olevan kytketty, siitä puuttuu luotettava metalli - metallisidos, jättäen pienet aukot tai asettamattomat alueet. Öljy ja oksidit estävät metalliatomien diffuusiota ja fuusiota hitsauksen aikana. Hitsauksen aikana nämä epäpuhtaudet muodostavat eristyskerroksen terminaalin ja CCS: n väliin, estäen juotetta kostuttamasta lopullisen pinnan kokonaan, mikä johtaa riittämättömään hitsin lujuuteen. Tutkimukset osoittavat, että kylmän juotosliitoksen esiintyvyys voi olla jopa 30% tai korkeampi hitsattaessa puhdistamatta päätettä, mikä vaikuttaa merkittävästi akkumoduulin sähköisen yhteyden luotettavuuteen.
Riittämätön hitsauslujuus on myös yleinen ongelma, joka liittyy päätelaitteen saastamiseen. Epäpuhtaudet estävät hitsausta muodostamasta yhtenäistä, vahvaa saumaa. Käytön aikana akkumoduulit sovelletaan erilaisille ulkoisille voimille, kuten värähtely ja isku. Moduulit, joilla on riittämätön hitsauslujuus, ovat alttiita halkeamiselle ja irrottautumiselle näistä voimista johtuen, vaarantaen akkumoduulin rakenteellisen eheyden ja puolestaan vaikuttavat koko akkujärjestelmän oikeaan toimintaan. Otetaan esimerkiksi sähköajoneuvojen akkumoduulit. Ajojen aikana niihin kohdistuu jatkuvasti värähtelyjä kuoppia ja kuoppia tiellä. Jos hitsauslujuus ei ole riittävä, vika tapahtuu erittäin todennäköisesti nopeasti, vaarantaen ajoturvallisuuden.
Lisäksi vaarantunut johtavuus on myös merkittävä ongelma. Akkumoduulien on suoritettava virta tehokkaasti nopean lataamisen ja purkamisen saavuttamiseksi. Epäpuhtaudet päätelaitteiden, erityisesti oksidien ja joidenkin eristävien epäpuhtauksien pinnalla, lisäävät merkittävästi kosketuskestävyyttä. Lisääntynyt vastus tarkoittaa sitä, että virta virtaa enemmän lämpöä. Liiallinen lämpö ei vain vähennä akun energian muuntamistehokkuutta ja todellista käyttökelpoista kapasiteettia, vaan se voi myös johtaa vakaviin turvallisuusriskeihin, kuten lämpölähentymiseen. On ollut tapauksia, joissa huono johtavuus akkumoduulin terminaalihitsauksissa on johtanut paikalliseen ylikuumenemiseen, aiheuttaen lopulta akun tulipalot ja johtaen merkittävään ihmishenkien ja omaisuuden menetykseen.
3. Päätelmien puhdistamisen edut
Koska päätelaitteiden puhdistamatta jättäminen voi aiheuttaa niin monia ongelmia, mitä etuja niiden puhdistaminen tuo moduulin CCS -hitsaukseen?
Hitsauksen laadun näkökulmasta päätelaitteiden puhdistaminen voi parantaa merkittävästi hitsauksen luotettavuutta ja vähentää kylmien nivelten riskiä. Esimerkiksi laserpuhdistus käyttää korkeaa - energiaa - tiheyslasersätettä päätelaitteen pinnan valaisemiseksi, aiheuttaen pinnan epäpuhtauksia ja oksidikerroksia heti laserenergian imeytymiseksi, laajentuen nopeasti ja höyrystää tehokkaan päätepinnan puhdistuksen. Laser - Puhdistettu päätepinta on erittäin puhdas, jolloin se sulautuu kokonaan juotosen kanssa, muodostaen voimakkaan metallien välisen yhdisteen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että puhdistus ennen hitsausta voi lisätä hitsauksen leikkauslujuutta 20%-30%, mikä parantaa merkittävästi hitsausluotettavuutta ja vähentää tehokkaasti kylmien nivelten esiintymistä ja disolding.
Piittimien puhdistamisella on myös avainrooli akkumoduulin vakaudessa. Kun päätelaitteen pinnalla olevat epäpuhtaudet poistetaan, hitsauksen vastus muuttuu vakaammaksi ja tasaisemmaksi. Tämä tarkoittaa, että akun moduulin lataus- ja purkausprosessin aikana virta virtaa sujuvammin, vähentäen vastusvaihteluiden aiheuttamaa paikallista ylikuumenemista. Esimerkiksi energian varastointijärjestelmien akkumoduulien ottaminen, vakaa hitsaus ja tasainen vastusjakauma varmistavat yhdenmukaisen suorituskyvyn pitkän - termin, korkean - virtaus- ja purkausolosuhteiden estämisen, estäen kapasiteetin haalistuminen ja lyhentynyt LifePan paikallisen ylikuumenemisen vuoksi. Tämä parantaa koko energian varastointijärjestelmän vakautta ja luotettavuutta.
Turvallisuusperspektiivistä akkupäätteiden puhdistaminen vähentää akkumoduulien lämpötilan ja muiden turvallisuustapahtumien riskiä. Kuten aikaisemmin mainittiin, epäpuhdastamattomat päätteet voivat tuottaa liiallista lämpöä huonon hitsauslaadun ja lisääntyneen resistenssin vuoksi. Päätelaitteiden puhdistaminen varmistaa kuitenkin hitsauslaadun, vähentää vastustuskykyä ja vähentää merkittävästi lämmöntuotantoa. Erityisesti sovelluksissa, kuten sähköajoneuvoissa, joissa akun turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää, terminaalin puhdistus voi tehokkaasti estää vakavia turvallisuustapahtumia, kuten tulipaloja ja räjähdyksiä, jotka aiheutuvat ylikuumenemisesta, turvaamalla tehokkaasti kuljettajien ja matkustajien elämää.
4. Johdanto puhdistusmenetelmiin
Nyt kun ymmärrämme akkupäätteiden puhdistamisen tärkeyden, katsotaanpa yleisiä päätelaitteiden puhdistusmenetelmiä.
Laserpuhdistus on tällä hetkellä laajalti käytetty puhdistusmenetelmä. Tämä menetelmä käyttää korkeaa - energiaa - tiheyslasersätettä akun nauhan pinnan valaisemiseksi, aiheuttaen pinnan epäpuhtauksia ja oksidikerroksia heti laserenergian imeytymiseksi, laajentuen nopeasti ja höyrystääkseen terminaalipinnan tehokkaan puhdistuksen. Laserpuhdistuksella on suuri tarkkuus, mikä mahdollistaa akkupäätteiden tarkan kohdistamisen vahingoittamatta ympäröivää aluetta. Tämä on ratkaisevan tärkeää herkkien akkukomponenttien puhdistamiseksi. Esimerkiksi uusien energiaajoneuvojen akkumoduulien tuottamisessa akkupöydät ovat pieniä ja sitä ympäröivät lukuisat herkät komponentit. Laserpuhdistus voi tarkalleen poistaa epäpuhtaudet liittimen pinnasta vaikuttamatta muihin komponentteihin. Lisäksi se on ei - kosketuspuhdistusmenetelmä, joka eliminoi mekaanisen kulumisen vaikutukset napoihin ja vähentämällä vaurioiden riskiä. Se on myös ympäristöystävällinen, ei vaadi kemiallisia reagensseja eikä aiheuta vaarallisia jätteitä.
Acey - g100WLaser ruosteenpoistokonePääasiassa kuitulaserilla ruosteen, oksidien, maalin ja muiden pinnoitteiden poistamiseen metallien pinnalta.
Ultraäänipuhdistus on myös yleinen menetelmä. Sen periaatteena on luoda korkea - taajuussalvosignaali ultraäänigeneraattorin kautta. Ultrasoni -muuntimet muuntaa tämän korkean - taajuus värähtelyn korkeaksi - taajuusmekaaniset värähtelyt, jotka sitten siirretään puhdistusnesteeseen. Tämä tuottaa lukemattomia pieniä kuplia puhdistusnesteessä. Nämä kuplat kasvavat nopeasti ja sulkeutuvat ultraäänen vaikutuksen alaisena, aiheuttaen voimakkaita vaikutusvoimia ja mikro - suihkukoneita, jotka poistavat lian, rasvan ja muut epäpuhtaudet terminaalin pinnalta. Akkujen tuotantoskenaarioissa, joissa on suhteellisen alhainen puhdistustarkkuusvaatimukset ja suuret tuotantoasteikot, ultraäänipuhdistusta voidaan käyttää erissä olevien päätteiden puhdistamiseen, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta. Ultraäänipuhdistusta käytettäessä on kuitenkin huolehdittava puhdistusajan ja puhdistusliuospitoisuuden hallitsemiseksi tarpeetonta korroosiota liittimen pinnalla.
Kemiallinen puhdistus käyttää kemiallisia reagensseja reagoidakseen epäpuhtauksien kanssa terminaalipinnalla, liuottamalla ne tai muuttamaan ne helposti puhdistettaviksi aineiksi. Esimerkiksi metallioksidien poistamiseen käytetään happamia liuoksia, ja öljy tahrojen poistamiseen käytetään emäksisiä liuoksia. Kemiallisen puhdistuksen etuna on sen perusteellinen puhdistusvaikutus, poistaen tehokkaasti joitain itsepäisiä epäpuhtauksia. Sillä on kuitenkin myös tiettyjä haittoja, kuten kemiallisten reagenssien aiheuttama ympäristösaasteen potentiaali ja terminaalin perusteellisen huuhtelun ja neutraloinnin tarve puhdistuksen jälkeen, jotta kemialliset jäännökset eivät vaikuta haitallisesti myöhemmään hitsaukseen ja akun suorituskykyyn.
